لغة
لا يحتاج صندوق التغليف إلى ألوان زاهية وتصميم أنيق فحسب، بل يتطلب أيضًا أن يكون الصندوق ذو شكل جيد، ومربعًا تمامًا، وبه تجاعيد واضحة وناعمة، ودون أي تشقق. ومع ذلك، أثناء الإنتاج، غالبًا ما تنشأ بعض المشكلات الصعبة، مثل تشكيل صندوق التغليف بجزء علوي مفتوح بشكل مفرط، مما يؤثر بشكل مباشر على ثقة المستهلكين في المنتج.
لا يحتاج صندوق التغليف إلى ألوان زاهية وتصميم أنيق فحسب، بل يتطلب أيضًا أن يكون الصندوق ذو شكل جيد، ومربعًا تمامًا، وبه تجاعيد واضحة وناعمة، ودون أي تشقق. ومع ذلك، أثناء الإنتاج، غالبًا ما تنشأ بعض المشكلات الصعبة، مثل تشكيل صندوق التغليف بجزء علوي مفتوح بشكل مفرط. وهذا ينطبق بشكل خاص على صناديق التعبئة والتغليف الصيدلانية، والتي يستخدمها ملايين المرضى. يمكن أن تؤثر صناديق التغليف ذات الجودة الرديئة بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج. بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج صناديق تعبئة الأدوية بكميات كبيرة وبأبعاد أصغر، مما يجعل حل المشكلة أكثر صعوبة. بناءً على خبرتي العملية، أود أن أناقش مع زملائي مسألة تشكيل صناديق تعبئة الأدوية ذات سطح مفتوح للغاية.
هناك العديد من الأسباب التي قد تجعل صناديق التعبئة والتغليف ذات سطح مفتوح بشكل مفرط، ولكن العوامل الحاسمة تنقسم بشكل رئيسي إلى فئتين: القضايا المتعلقة بالورق، بما في ذلك استخدام لفة الورق، ومحتوى الرطوبة، واتجاه ألياف الورق؛ والقضايا المتعلقة بالعملية، بما في ذلك المعالجة السطحية، وإنتاج ألواح القطع بالقالب، وعمق التجاعيد، وتنسيق التخطيط. إذا أمكن معالجة هاتين المسألتين الرئيسيتين بشكل صحيح، فسيتم أيضًا حل مشكلة تكوين الصندوق.
ومن المعروف أن أغلب الورق المستخدم في الوقت الحاضر هو ورق رول، وبعضه مستورد.
نظرًا للقيود المفروضة على مساحة التخزين والنقل، يجب قطع الورق محليًا، ويكون وقت تخزين الورق المشقوق قصيرًا. بالإضافة إلى ذلك، تميل بعض الشركات المصنعة، بسبب القيود المالية، إلى شراء الورق حسب الحاجة، لذلك فإن معظم الورق المشقوق ليس مسطحًا تمامًا ولا يزال لديه ميل إلى الالتفاف. إذا تم شراء الورق المشقوق كأوراق مسطحة، فإن الوضع يكون أفضل بكثير، حيث أن هناك على الأقل بعض الوقت للتخزين بعد التقطيع.
علاوة على ذلك، يجب توزيع محتوى الرطوبة في الورق بالتساوي ومتوازن مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة؛ وإلا فقد يتشوه الورق بمرور الوقت. إذا تم تخزين الورق المقطوع لفترة طويلة جدًا دون استخدامه، فقد يكون محتوى الرطوبة عند الحواف أكبر أو أقل منه في المنتصف، مما يتسبب في التواء الورق.
لذلك، عند استخدام الورق المقوى، من الأفضل استخدام الورق في نفس يوم قطعه وعدم تخزينه لفترة طويلة لتجنب تشوه الورق.
هناك عامل آخر يساهم في تشكيل الصناديق ذات سطح مفتوح للغاية وهو اتجاه ألياف الورق. من غير المرجح أن تتشوه ألياف الورق في الاتجاه الأفقي ولكنها أكثر عرضة للتشوه في الاتجاه الرأسي. إذا كان اتجاه فتح الصندوق موازيًا لاتجاه ألياف الورق، فإن مشكلة الفتح العلوي ستكون أكثر وضوحًا. أثناء عملية الطباعة، يمتص الورق الرطوبة، وبعد المعالجات السطحية مثل الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية والتلميع والتصفيح، قد يتشوه الورق بدرجات متفاوتة. بمجرد أن يتشوه الورق، فإن التوتر بين السطح وأسفل الورقة ليس منتظمًا، وبما أن جوانب الصندوق قد تم لصقها وتثبيتها بالفعل أثناء التشكيل، فإن الاتجاه الوحيد لفتح الصندوق هو الخارج، مما يؤدي إلى انحناء مفرط قمة مفتوحة بعد التشكيل.
1. المعالجة السطحية للعبوات الدوائيةعادةً ما تتضمن عمليات مثل الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية والتصفيح والتلميع. تعرض هذه العمليات الورق لدرجات حرارة عالية والجفاف، مما يقلل بشكل كبير من محتواه من الرطوبة. بالإضافة إلى ذلك، قد تتسبب عملية التمدد في جعل بعض ألياف الورق هشة وتشوهًا. وينطبق هذا بشكل خاص على الورق المقوى الذي يزيد وزنه عن 300 جرام والذي يتم تصفيحه باستخدام آلات تعتمد على الماء، والتي تميل إلى التمدد بشكل أكبر. غالبًا ما يكون للمنتج الرقائقي منحنى داخلي، والذي يتطلب عادةً تصحيحًا يدويًا. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة المنتجات المصقولة مرتفعة جدًا، وعادةً ما يتم التحكم فيها أقل من 80 درجة مئوية، ويجب عادةً السماح للمنتج بالتبريد لمدة 24 ساعة تقريبًا قبل الانتقال إلى خطوة الإنتاج التالية لتجنب التجعد.
2. نوعية لوحة القطع يموتيؤثر أيضًا على تكوين الصندوق. عادةً ما تكون الألواح المصنوعة يدويًا أكثر خشونة، مع تحكم أقل دقة في المواصفات والقطع والثني، ولهذا السبب تحولت معظم الشركات المصنعة من الألواح المصنوعة يدويًا إلى الألواح المقطوعة بالليزر التي تصنعها شركات القطع المحترفة. ومع ذلك، سواء تم ضبط أحجام الأقفال العكسية والخطوط المرتفعة والمنخفضة وفقًا لوزن الورق، وما إذا كانت مواصفات خط القطع مناسبة لجميع سماكات الورق، وما إذا كان عمق خط القطع مناسبًا، فإن كل ذلك يؤثر على تكوين الصندوق. خط القطع هو طبعة يتم إجراؤها على سطح الورق عن طريق الضغط بين لوحة القطع والآلة. إذا كان خط القطع عميقًا جدًا، فقد تتشوه ألياف الورق بسبب الضغط؛ إذا كانت ضحلة جدًا، فقد لا يتم ضغط ألياف الورق بالكامل. نظرًا لمرونة الورق، عندما يتم تشكيل جوانب الصندوق وطيها للخلف، ستتوسع الحواف المقطوعة للفتحة إلى الخارج، مما يؤدي إلى ظهور سطح مفتوح بشكل مفرط.
3. لضمان التجعيد الجيد، بالإضافة إلى استخدام خطوط التجعيد المناسبة والسكاكين الفولاذية عالية الجودة، يجب الاهتمام بضبط ضغط الماكينة واختيار الشرائط اللاصقة المناسبة واتباع إجراءات التثبيت المناسبة. يستخدم العديد من مصنعي الطباعة الورق المقوى لضبط عمق التجاعيد، ولكن بما أن الورق المقوى بشكل عام يحتوي على نسيج فضفاض وصلابة غير كافية، فإن التجاعيد الناتجة ليست متينة للغاية. يمكن أن يؤدي استخدام المواد الأساسية المستوردة لخط التجعيد إلى إنتاج تجاعيد أكثر متانة وامتلاءً.
4. تنسيق التخطيطهو النهج الرئيسي لحل مشكلة اتجاه ألياف الورق. حاليًا، اتجاه ألياف الورق في السوق ثابت بشكل عام، ومعظمه في الاتجاه الطولي. عند طباعة مربعات ملونة، تتم طباعة مربعات متعددة على ورقة واحدة من الورق المزدوج أو الثلاثي أو الرباعي الحجم. المبدأ العام هو أنه، دون التأثير على جودة المنتج، كلما زاد عدد الصناديق التي يمكن طباعتها على ورقة واحدة، كلما كان ذلك أفضل، لأن هذا يقلل من هدر المواد ويقلل التكاليف. ومع ذلك، إذا تم تحديد أولويات تكاليف المواد دون النظر في اتجاه الألياف، فقد لا يلبي تشكيل الصندوق الناتج متطلبات العميل. من الناحية المثالية، يجب أن يكون اتجاه ألياف الورق متعامدًا مع اتجاه فتح الصندوق.
5. ختاماً: يمكن حل مشكلة صناديق التعبئة والتغليف ذات السطح المفتوح بشكل مفرط بسهولة إذا انتبهنا لهذه العوامل أثناء عملية الإنتاج وتجنبنا المشكلات المحتملة المتعلقة بالورق والمعالجة.
